随着现代工业的发展，各种各样的设备在矿山当中得到了广泛应用。然而，这些设备的质量和安全性是不能忽视的。为此，矿山在使用这些设备时，需要进行严格的测试和检验，以确保其安全性和有效性。

　　由于加工、装配和使用中阻滞、磨损等因素的影响，存在同轴度定位误差，因此对同轴度测量误差及重复装配精度进行了研究。

　　矿用设备的装配精度一般包括尺寸精度、相互位置精雷竞技APP官方度，采用传统的检具检测矿用设备装配精度过程中会存在以下问题：

　　（1）无法实现构件装配后的相互位置精度检测。一般指同轴度、对称度、倾斜度、垂直度、平行度等难以检测；

　　（3）无法实现矿用设备装配质量的精密检测。一般传统检具为单点检测，测点数量少，测量精度低，重复性检测差等问题；

　　同轴度是矿用设备检测中常见的一种形位公差项目，对于这些大型零部件或不规则轴类零件以及一些不规则的内孔，通常可以使用关节臂测量机测量方法，对空间尺寸进行三维检测。

　　同轴度的检测方法，将关节臂测量机的测头在每个平面位置移动，进行接触式测量,测出的接触点三坐标数据将传递到计算机上；

　　经检测数据与数模比对，将每一个平面所测得的数据模拟形成一个圆，再将两个圆模拟成一个圆柱，从而来检测两圆柱是否在同一轴线上，判定同轴度的偏差值，并进行修正。

　　关节臂测量机依靠使用便携、测量精度高、检测速度快等多种优势，非常适合检测和评估矿用设备的装配精度，解决了大型复杂装备关键部件装配精度难以评估的问题，为后期提升矿用设备的可靠性，加速煤矿产业智能化发展与建设提供了可靠的检测数据与支持。