3D打印技术可以制造复杂、难加工的零件，不仅提高材料的利用率，还可以有效实现零件减重。因此，3D打印技术在我国航空航天领域已达到规模化、工程化应用。

　　3D打印设备是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，于2018年1月5日启用。具有400W激光器，可成型钛合金、铝合金、不锈钢、医用不锈钢、模具钢、铜基合金、高温合金等多种金属材料，可以由客户自主研发所需成型的材料。

　　金属3D打印设备是高端制造的利器，它如同传统制造业中的机床，是高端工业的“母机”。2018年正式落户西青区中北镇的天津镭明激光科技有限公司，就是这样一家专门生产金属3D打印高端装备的企业。

　　“生产金属3D打印设备是总公司开辟的一条‘新赛道’。2018年5月，20多人的技术团队从北京来到天津，那时产品研发还处于起步阶段。落地天津后，我们对产品进行了多次迭代升级。2020年，已实现多款设备量产，全年生产近80台(套)。”天津镭明激光科技有限公司总经理关凯说。

　　作为国家高新技术企业，科技创新是镭明发展的命脉。5年间，公司研发团队不断壮大，目前已拥有70余人，占公司员工总数近一半。公司拥有核心技术专利70余项，每年启动研发改进项目10余个。2022年，公司产值接近1.4亿元，投入研发资金超1200万元，而今年的研发投入还将提高10%左右。

　　程锦泽是最初团队的一员，也是公司5年来实现跨越式发展的见证者。“每一年研发任务都很重，既要对原有设备改进升级，又要逐步探索和推出新设备。”谈起一次次科技攻关，程锦泽历历在目。

　　3D打印技术可以制造复杂、难加工的零件，不仅提高材料的利用率，还可以有效实现零件减重。因此，3D打印技术在我国航空航天领域已达到规模化、工程化应用。

　　“随着客户对大尺寸、结构复杂的零件需求日益迫切，我们在大尺寸、多激光、高纵深设备上不断探索。”程锦泽表示，把一套精密仪器从小做到大，并不是单纯在尺寸上加长加大。在保证精密度、稳定性的同时，还要在模式和结构上做很多创新调整，不断提升打印效率。

　　目前，公司已拥有2条完备的金属3D打印装备生产线余台(套)，拥有全系列金属3D打印装备快速定制研发能力，已建设成为华北区域最大的金属3D打印研发、制造、销售基地。

　　公司自主研发的米级以上大幅面激光选区熔化设备、大型金属送粉3D打印设备等产品，已处于国内外领先地位，多项技术打破国外技术垄断，其成果用于航天返回舱、无人机框梁、火星探测器、空间站等航空航天领域。

　　根据中研普华研究院《2023-2028年中国3D打印设备行业发展分析与投资前景预测报告》显示：

　　近年来，行业市场规模上升趋势明显。据中研普华产业研究院分析，预计2022年3D打印产业规模达330.0亿元，2024年有望突破500亿元!

　　3D打印技术凭借着可以制造复杂的零件，提供更为高效、精准的解决方案，在个性化定制、复杂结构部件制备等方面有着显著优势。是我国加快实现智能制造的重要技术手段，同时也是推动我国制造业新一轮生产模式变革的关键因素之一。

　　不论是材料还是技术手段，3D打印都是高端制造的一件“新利器”，对传统制造工艺流程、工厂生产加工模式及整个制造业产业链都有着重要影响力。

　　伴随着日益广泛的应用场景，制造业、医疗、建筑、食品、教育、航空航天、汽车制造等重要领域都有3D打印的应用“足迹”。其中，制造业和医疗这两个领域应用最为广泛。而在下游应用市场，3D打印在机械行业市场占比最大。

　　当然了，作为我国高端制造业的热门技术，国家及地方政府高度重视其市场发展，不断出台政策进行产业扶持。

　　2020年3月，国家标准化管理委员会、工信部、科技部、教育部等六部门印发的《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》中提出：到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。

　　另外，在各地制造业高质量发展“十四五”规划中，3D打印(也称增材制造)多次被列入战略性新兴产业。

　　如陕西省：“十四五”期间，将完善增材制造产业链。上游重点开展金属、非金属、复合材料等增材制造专用材料特性研究，推进金属材料、智能材料、合成生物材料等增材制造专用材料产业化。中游着力改进金属和非金属材料增材制造工艺技术，加快推动航空发动机叶片快速成型、铸造沙型模具直接成形、激光立体成形、树脂快速成形等关键技术装备突破。下游大力拓展在航空航天、电子工业、工业设计、汽车工业等行业应用场景等。

　　如广东省：将激光与增材制造、高端装备制造等战略性新兴产业作为广东制造助推器。目标到2025年，激光与增材制造产业规模保持全国领先，营业收入超过 1800 亿元，逐步形成具有国际竞争力的激光与增材制造产业集群。同时，推进增材制造技术在汽车、船舶等领域的创新应用。

　　运用大数据、大算力、强算法等AI技术，能够在生产制造过程中帮助找到3D模型中的缺陷，识别无法打印的模型。优化3D打印生产工艺等。由此可见，通过AI技术的深度融合，能够使3D打印生产更加智能化、数字化、网络化。运用人工智能AI工具，雷竞技官网下载使整个3D打印生产过程更高效、更“聪明”。

　　在未来，可以看到这样一个应用场景：在3D打印机的智能工厂里，拥有自动识别材料、工艺方式等功能并科学优化纠错的人工智能“大脑”指挥满足需求的3D打印机批量生产个性化产品。

　　目前，全球3D打印行业市场持续高歌猛进，预计在2026年全球3D打印市场规模将达到370亿美元。

　　3D打印设备行业研究报告主要分析了3D打印设备行业的国内外发展概况、行业的发展环境、市场分析(市场规模、市场结构、市场特点等)、竞争分析(行业集中度、竞争格局、竞争组群、竞争因素等)、产品价格分析、用户分析、替代品和互补品分析、行业主导驱动因素、行业渠道分析、行业赢利能力、行业成长性、行业偿债能力、行业营运能力、3D打印设备行业重点企业分析、子行业分析、区域市场分析、行业风险分析、行业发展前景预测及相关的经营、投资建议等。报告研究框架全面、严谨，分析内容客观、公正、系统，线D打印设备行业的市场发展现状和未来发展趋势。

　　《2023-2028年中国3D打印设备行业发展分析与投资前景预测报告》由中研普华研究院撰写，本报告对该行业的供需状况、发展现状、行业发展变化等进行了分析，重点分析了行业的发展现状、如何面对行业的发展挑战、行业的发展建议、行业竞争力，以及行业的投资分析和趋势预测等等。报告还综合了行业的整体发展动态，对行业在产品方面提供了参考建议和具体解决办法。

　　3D打印设备是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，于2018年1月5日启用。具有400W激光器，可成型钛合金、铝合金、不锈钢、医用不锈钢、模具钢、铜基合金、高温合金等多种金属材料，可以由客户自...

　　中国经济基本面稳定，但动力和质量较为不足，3D打印设备行业发展如何受限？

　　经济数字化趋势突出，3D打印设备行业如何借力发力，企业如何迈出更大一步？

　　投资与产出不成正比，3D打印设备企业如何做出正确的投资规划和战略选择？

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