在近日举办的亚洲3D打印增材制造展览会上，汉印率先推出融合了前沿3D打印技术的SJF-P380打印设备,吸引了海内外众多业内人士关注。

　　据介绍，选择性喷射熔融(SJF)是基于高分子粉末床、添加光敏、热敏引发剂促进局部烧结粉末,逐层制造零件的新兴技术。汉印创新性地将先进的单溶液成型技术融入其中,并结合闭环温度控制和墨滴检测技术,实现高效、高精度3D打印。

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　　据悉，作为汉印自主研发多年的创新性产品,SJF-P380在技术集成、后处理需求、打印速度以及打印精度和表面质量等环节都实现了突破,而这几个层面也是目前3D打印行业面临的技术挑战。

　　在技术集成方面,3D打印技术需要与传统制造技术、人工智能、新材料技术等其他技术进行有效集成,以实现更广泛的应用。SJF-P380集合了AI图像诊断、在线喷墨检测、实时远程监测和汉印自研的软件系统,实现了从设计、打印,到后处理、喷砂、表面处理等工序的智能化应用。

　　在后处理需求层面,以往3D打印出的零件需要去除支撑结构、打磨、涂层等环节,这增加了制造过程的复杂性和成本。SJF-P380配备后处理站,打印完成后将在密闭的后处理站内进行粉末处理,不仅更加环保,回收后的粉末也能用于二次加工。

　　在打印速度层面,SJF-P380满缸打印时间仅11个小时,相比大多数此类3D打印设备,足足提升了近5个小时,打印效率的提升满足了大规模生产需求。

　　业内人士认为，整体而言，SJF技术能够制造出具有较高刚性的零件,能达到传统制造中模具成型要求。并且由于其加工方式是逐层堆叠,因此在生产效率上也相对较高。特别是,SJF技术在制造复杂几何形状的零件方面具有显著优势,能够实现设计自由度的最大化。同时,它还能减少材料浪费并缩短生产周期。（经济日报记者 王轶辰）