雷竞技官网近日，美国民营航天技术新锐公司Launcher对其3D打印的E2火箭发动机进行了全力点火测试，发动机在在100 bars燃烧压力下实现了10吨推力，实验取得圆满成功。

　　Launcher是第一家使用3D打印铜合金的小型发射公司，是该领域大规模使用3D打印技术的重要参与者。在E2火箭发动机中，包括燃烧室、喷油器、液氧泵、涡轮泵等关键部件均通过3D打印制造。

　　燃烧室使用C18150 CuCrZr合金3D打印，其具有相比传统镍基合金高20倍的传导性能，具有高效的热传导性和冷却效果。燃烧室高86cm，出口喷嘴直径41cm，由EOS旗下AMCM M4K打印机制造。最终经热处理和热等静压后满足使用需求，3D打印不仅提高了燃烧室的寿命更降低了成本。在经过测试后，3D打印的燃烧室喉部保持完美状态。

　　液氧泵是火箭发动机的核心部件，用于液氧的输送与增压，由EOS M290采用镍基合金和铝合金材料3D打印。涡轮泵又被称作是火箭发动机的心脏，用于给发动机增压，它由Protolabs采用Velo3D的设备和In718镍基合金打印而成。这两个零件都经过了热处理，并留下了经过加工的表面。2022年3月，Launcher在130%标称流量的增压模式下成功测试了E-2的涡轮泵和液氧泵。

　　3D打印技术可实现更高的性能，能够为火箭提供更多有效载荷，从而降低发射成本。随着太空竞赛的持续升温，该领域的知名企业如Rocket Lab、SpaceX、Orbex和Relativity Space都在利用3D打印技术，该技术的使用也成为企业加速竞争的重要手段。

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