“金鑰匙”、飛機盲盒、“鬆山虎”……今年一些高校錄取通知書以3D打印產品的形式亮相，深受學子們喜歡。

　　3D打印也被稱為增材制造，作為新質生產力，催生了一種新職業——增材制造設備操作員，即從事增材制造設備安裝、調試、維修和保養，以及生產操作和運行管理的人員。他們如同“魔法師”一樣，能把想象與設計變成一件件產品，賦予材料新“生命”，並應用於航空航天、醫療、模具、汽車制造，甚至珠寶、藝術創作等領域。

　　走進重慶機電增材制造有限公司，偌大的金屬3D打印車間，沒有傳統鑄造車間鐵花四濺的場景，也沒有隆隆的設備作業巨響聲，取而代之的是安靜作業的3D打印機、線切割機和熱處理設備。

　　徐永杰緊盯電腦屏，手指輕輕移動鼠標。打印機裡，一道激光束射向材料粉末，伴隨著細微的“呲呲”聲，粉末熔融后形成一個清晰圖案。

　　“這是根據客戶需求設計的模型，隻需將相關數據傳輸至打印機上，就能打印出產品。”徐永杰說，他正在打印的是一個噴嘴，打印機可同時打印16個，用時約72小時。

　　徐永杰告訴記者，激光束每熔融一層厚度隻有0.05毫米，激光束總共要來回熔融4000多層金屬粉末，才能完成整個產品打印。

　　該公司副總經理段虎明博士稱，增材制造工程技術人員需要懂很多交叉學科的知識，比如材料學、熱處理、機械加工、電腦軟件操作等。該公司3D打印可以精確到20微米，從復雜精密的機械零件到栩栩如生的產品模型，從夢幻般的建筑模型到個性化的生活用品都能打印，可謂所想即所得、萬物皆可打印。

　　3D打印技術突破了傳統制造技術對形狀復雜性和材料復雜性的限制，讓高效制造個性化、定制化、復雜的工業零部件成為可能，且3D打印具有時間短、成本低、產品輕量化等特點。

　　段虎明以某型號火箭發動機噴嘴為例介紹說，噴嘴涉及兩百多個零件，其中有122個噴嘴，採用傳統鑄造工藝，工序包括鑄造、焊接和鑽孔等。工人要在銅套管中鑽出上千個十字孔，而且組裝復雜耗時，裝配質量難控制，制造時間為3個月，產品更新換代需半年左右。若採用3D打印，兩百多個零件簡化為一個零件打印，重量減輕25%，打印時間最短僅需35小時，產品換代時間由半年縮短至數天。

　　“3D打印在新材料、新能源、高端裝備等領域應用潛力較大，是推動傳統制造業轉型升級的重要力量。”業內人士表示。

　　近年來，歐美已用3D打印整體火箭、發動機等產品，帶動了新興產業快速發展。我國3D打印設備產量，近年來保持兩位數高速增長，今年上半年同比增長51.6%。3D打印產品主要集中在工業機械、航天航空、汽車領域。

　　運動鞋、義齒、大型建筑沙盤、3D人像……在重慶機電增材制造有限公司展廳，擺滿了大大小小的3D打印物件。

　　段虎明表示，目前，3D打印在傳統工業領域的滲透率相對較低，預計未來十年，全球3D打印產業將處於高速增長期，從簡單的概念模型向功能部件直接制造方向發展。

　　據了解，重慶3D打印產業發展迅速，圍繞3D打印設備生產、材料供應、軟件及數據服務的企業，已經有幾十家，但普遍存在人才缺口。來自國家制造業信息化培訓中心3D辦數據顯示，我國3D應用人才缺口約為800萬人。

　　值得欣慰的是，隨著人力資源和社會保障部將“增材制造工程技術人員”列為新職業，增材制造工程技術人員培養呈梯級化發展，除了職業學校外，現在更多的高校開設了3D打印專業。

　　段虎明建議，我國應在國家人才培養計劃中單列3D打印類別，多層次引育3D打印技術創新和產業領軍人才﹔開設專業的學校應該在實訓室建設、教學設備、師資培訓方面加大投入，讓學生在校有技能証可考，培養更多3D打印人才。（新重慶-重慶日報記者 楊永芹）

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