，覆盖了粉末床激光与电子束熔融、电弧增材制造、粘结剂喷射、熔融挤出等几乎各种工艺，迎合了航空航天、医疗、工业等多个领域的制造需求。知名品牌基本都推出了大、中、小各种规格的装备，具有较好的梯次，且均在向智能化工厂的方向努力。

　　国外品牌方面，以粘结剂喷射金属3D打印技术的发展最为突出，Desktop Metal和HP均发布了产品力作，GE Additive也举行了新设备的揭幕活动。国外基于传统激光3D打印技术的开发商实际推出的新设备则不多。本文将按照先国内后国外的顺序，汇总这些新设备的看点。

　　为应对多领域为未来制造的需求，铂力特于2022年发布了多款重磅设备和解决方案。

　　BLT-S1000面向空天领域大尺寸零件高效高质成形，是铂力特首次发布的12激光设备，成形尺寸1200×600×1500mm（不含基板）。同一零件，在选配12激光时的成形效率可达300cm³/h。设备多激光光斑尺寸、能量密度一致，各区域力学性能、粗糙度一致性、全幅面一致性高，能够满足更大零件的制造需求和批量生产需求。

　　为配合工业零件批产，铂力特于本年度发布了BLT-A320M、BLT-A400、BLT-A450几个型号设备以及BLT-A160D小型零件批量生产平台方案。BLT-A320M采用140μm高效率工艺，10小时内完成38个高效率工艺热咀套打印；BLT-A400可应用于能源动力、工业模具、汽车制造、医疗行业等众多的领域，兼顾工业制造的批量化生产与高效流转，支持光学配置升级，在标准配置双光的基础上可以升级三光，在不增加场地的条件下，可有效增加产能。BLT-A450可配置“辅机全家桶”和铂力特软件生态链方案，是该公司开发的面向未来自动智能和工业批量生产的机型；BLT-A160D为小型零件提供批量生产平台及方案，配置双激光，为小批量零件提供增质降本的零件生产服务。

　　2022年华南国际口腔展期间，铖联科技推出齿科专用双激光金属3D打印机NCL-M150。

　　NCL-M150是专为金属义齿加工研发的3D打印设备，满足钴铬合金、钛合金、纯钛等多种齿科材料的金属打印。运用多种技术方法解决了金属义齿产品变形、沙眼、气泡等产品缺陷，使义齿产品的精度更高、光洁度更好、致密度更高，显著提升了义齿产品的品质；注重品质同时兼顾效率，NCL-M150通过动态校准技术，实现了多光束无缝拼接，打印速度大幅提升。同时，通过操作手套、备份传感器等装置，隔绝金属粉末、惰性集体等不安全要素与操作人员的直接接触，设备安全等级达到国际先进水平。

　　粘结剂喷射金属3D打印技术的发展备受关注，国内除了易制科技、峰华卓立和三帝科技正在开发该技术外，2022年共享智能发布了三款基于该技术的设备——AJM 160、AJM 500以及AJM 800，该公司表示可打印铁基材料、高温合金、难熔合金等多种粉末材料。

　　AJM 160成型尺寸160×65×65mm，是面向高校、科研院所研发的小机型设备，用于试验研究、培训、展示等。AJM 500、800面向MIM、模具等行业，可实现规模化生产，成型尺寸分别为500×360×300mm、800×500×400mm，能实现1200dpi分辨率的打印，同时喷头自带补偿功能，可以实现打印头墨滴检测技术以及打印头喷孔补偿技术。

　　汉邦科技于2022年初推出新型HBD E500金属增材制造装备，HBD E500具有优势的大幅面成型尺寸，可达430mm×520mm×520mm。多激光高效配置，可选双光路或三光路，出色稳定的风场性能及智能化铺粉监控系统，实现对高效高品质及高品质一致性的极致追求，结合独特、便捷实用的粉末闭环管理系统，适用于连续性批量化生产的应用场景。

　　依托强大的先进装备设计与制造能力，汉邦科技目前已成功研发大中小多款强力迭代机型，产品矩阵完整。其中HBD E500、HBD 1000及HBD 1200等多光路大尺寸设备，已与多家航空航天、能源和知名高端工业企业达成稳定合作并批量供货。

　　华曙高科于今年集中推出了多款面向产业化用户的大型多激光金属高效增材制造系统：FS621M Pro系列、FS621M-U系列以及FS811M系列。

　　以FS811M系列为例，它是为了满足航空航天多元应用批量生产的高效增材制造系统，其成型缸尺寸达840×840×960mm（含成型基板厚度），体积大于670升，配置了升降平台，方便腔体内部配件维护。具有稳定的光学系统，配置独立的振镜冷却系统提升稳定性，可选配6×500W、8×500W、10×500W激光器，光束质量高，全幅面光斑尺寸差异小，多激光搭接校准精度控制在±0.05mm以内，搭接区力学性能与单激光无明显差别。FS811M能在惰性气体保护环境下，实现送粉、清粉、筛粉全程闭环的处理，可根据生产需求智能添加粉末材料，真正实现“人粉隔离”，为用户创造了清洁环保的生产环境。全程在线智能监控、反馈，生产结束可自动生成报告，打印过程可以详细溯源。永久滤芯可延长打印时间，降低成本。

　　镭明激光于2022年发布了LiM-X650H与LiM-X800两款大尺寸金属3D打印机。这两款设备均可应用于航空航天、汽车制造等领域。

　　LiM-X650H成形尺寸为650×650×1680mm，在打印纵深方面，已经达到国际领先水平，为可商业化销售的金属增材制造装备中的最高水平之一。该设备采用了镭明激光自主研发的专利龙门双驱结构，在实现打印高度的同时，大大降低了设备整体高度。LiM-X800成形尺寸为800x800x1080mm，该设备标配六激光，预留四套光学系统接口，可根据需求快速升级为十激光，成形效率可达250cm³/h；多激光分区成形，专利风场技术，有效保证成形质量。两款设备均搭载了完整闭环的粉末自动输送系统，零件打印全程无需人工干预，配备零件粉末清理回收模块，高效、实用、安全。

　　2022年珠海航展期间，清研智束(QBEAM)发布首台EBSM® 双枪同幅电子束金属增材制造设备Qbeam G350。

　　Qbeam G350采用清研智束自主研发的双枪同幅技术，可同步进行预热、填充和轮廓扫描，成形效率提高一倍以上，成形尺寸为350×350×700mm，在更大打印幅面的基础上实现粉床温度在1250℃精确可控，实现真正意义上的低应力打印。适用于形状复杂、裂纹敏感性材料零部件的加工制造，如大尺寸薄壁零部件及金属间化合物、难焊高温合金、难熔金属、高熵合金等材料。解决了航天航空对大尺寸高新金属材料零部件的打印难题，开辟了新的金属3D打印技术路线. 升华三维—

　　—可打印金属和陶瓷的挤出式3D打印机升华三维于2022年更新了其已经发布的工业型独立双喷嘴3D打印机UPS-250DC和大尺寸独立双喷嘴3D打印机UPS-556DE，成形尺寸分别为250×250×250mm和500×500×600mm，均是2022年推出最新一代打印设备，采用独立双喷嘴设计，可以同时打印或者各自轮流打印金属和陶瓷材料，实现不同种类材料的复合产品开发及复杂结构的成形。UPS-250DC和UPS-556DE均定位为工业型、高精度、高质量、高性价比的金属/陶瓷3D打印机，具有结构紧凑，操作简单、使用便捷等优点。

　　基于升华三维自主知识产权的粉末挤出打印技术（PEP技术），最新一代打印设备可配套3D打印专用脱脂炉和烧结炉，构建一套完整的金属/陶瓷间接3D打印技术解决方案。适配不锈钢、铜及铜合金、钨及钨合金、钛及钛合金、高温合金、硬质合金和难熔金属等金属材料，及氧化锆、氧化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料，以满足市场不同需求。适用于科研教育、工业制造、航天航空、军事国防、生物医疗、汽车、模具制造、新能源等领域的3D打印技术研发、材料开发和金属/陶瓷产品快速开发制造。

　　易加三维于2022年6月推出了公司新一代SLM金属3D打印机——九激光、超米级的M1250，其净成形尺寸可达1250x1250x1250mm，Z向尺寸可定制至2000mm，适用于超大尺寸、高精度、复杂金属结构件的直接制造。

　　M1250配置九激光、九振镜，采用多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证了高效生产和打印品质的均一稳定。除了突破大成形尺寸核心技术外，易加三维同时攻克了设备安全控制，打印零部件质量、精度稳定可靠，工艺设计结构优化，生产效率大幅提升等一系列关键技术，是可作为长期生产力工具的增材制造设备。

　　—超大智能电弧增材制造系统ArcMan P1800智能电弧增材制造系统是英尼格玛2022年新推出的一款高端智能生产型装备，其拥有Φ1200mm*H1800mm

　　设备采用最新机器人电弧增材控制软件IUNGOPNT4.0，融合动态路径规划、熔池及温度场监控、智能起弧控制、在线过程数据采集与分析等功能于一体，采用三屏人机交互，增材过程中可实现一目了然

　　。除此之外，其配备专业的大盘丝送丝系统和Easy Wire Line低阻力送丝管，可实现超大尺寸盘丝的加热、除湿、称重以及稳定的输送，实时显示焊丝的余量，实时显示并调控环境温湿度；其配合生产任务下发及增材工艺库功能，真正解放了设备操作人员的双手，实现过程闭环控制及过程数据采集功能，让批量生产成为可能。

　　保证10吨承载量，寸动的高精度和高稳定性。同时，江苏永年正在研发成形尺寸更大的激光粉末床熔融金属设备，以满足航空航天领域对超大型金属复杂结构件的需求。

　　2022年一季度，Desktop Metal终于将第一台生产级系统（Production系列）交付给客户——史丹利百得公司。这台被称为P-50的粘结剂喷射3D打印机备受期待，是近1亿美元投资和由Desktop Metal工程师和材料科学家为之奋斗了四年的产物。

　　P50系统具有490 x 380 x 260mm的成型尺寸，并集成了包括十种金属的材料工艺库——从商业纯铜到不锈钢，同时他们也在积极开发其他金属合金。凭借其所谓的单程喷射技术，相比此前同类系统具有更高的制造效率，设计速度达到了传统粉末床金属3D打印技术的100倍，能够以与传统大规模生产技术竞争的成本每年生产多达数百万个零件。

　　HP——粘结剂喷射金属3D打印系统上市2022年9月，惠普基于Metal Jet的粘结剂喷射金属3D打印解决方案于国际制造技术展(IMTS) 上正式推出，这距离其2018年宣布该技术已过去四年。

　　，六个HP热喷墨打印头连接到两个打印杆上，总共配备63360个喷嘴。系统能够以每秒1200点/英寸(dpi) 的分辨率精确地喷射高达6.3亿纳克大小的粘结剂液滴。全新的Metal Jet技术能够以高于其他3D打印技术数十倍的工作效率及明显低于其他粘结剂喷射成型系统的成本，生产功能性终端机械零件。

　　在材料方面，其采用传统MIM金属粉末进行打印，目前推出的合格材料有316L和17-4PH，可满足工业、医疗、消费和汽车行业的客户需求。14.Relativity Space——第四代3D打印机，能水平打印超30米大型零件

　　四季度，使用先进3D打印技术制造火箭的民营航天公司Relativity Space宣布推出其第四代Stargate 3D打印机。

　　第四代系统“克服了传统的打印限制”，打印机可以水平移动并能够将多根金属丝送入单个打印头。前三代Stargate打印机的打印速度已经远远超过了行业标准，Stargate 4的打印速度比上一代快7-12倍。Stargate 4消除了影响3D打印机垂直打印高度的天花板限制。通过水平打印，能够生产长达120英尺（约36.5m）、宽24英尺（约7.3m）的零件，打印体积容量是之前第三代产品的55倍。同时需要注意的是，更大的打印尺寸，意味着可以合并更多的零件，火箭的零件组成数量将进一步降低，火箭的总体制造速度也将提升。新的Stargate采用先进的“感知技术”，将计算机视觉、传感器和遥测技术相结合，以实现实时过程监控。这种自上而下的3D打印生产方法，利用软件驱动、机器学习来创建更复杂和更大的金属零件，使该行业实现了前所未有的创新以及颠覆性发展。

　　8激光1米级无支撑金属3D打印机二季度，知名无支撑金属3D打印制造商Velo3D推出了最新的大尺寸激光粉末床熔融金属3D打印机——Sapphire-XC-1MZ，其成形尺寸为φ600x1000mm

　　、Flow预打印软件和Assure质量保证软件；Intelligent Fusion制造工艺已在此前的设备中得到了充分验证，可在不同打印机上获得一致、可重复的结果；改进的铺送粉系统提高了制造效率，可使吞吐量相比提高400%，成本降低75%。新的1米级系统首批装备已交付给多家航空航天公司。

　　金属3D打印技术仍然是行业最重要的组成部分，绝大多数工艺正在走向成熟并获得了极大应用，而有些工艺则是“刚刚”走向前台。

　　得益于我国航空航天领域的快速发展，大尺寸、一体化、高精度零件的需求得到巨大释放，推动了我国大型金属3D打印装备在近年来快速发展；同时，医疗、汽车、模具等行业也对3D打印机的制造能力提出了更多要求，设备厂商据此推出了更为专业化、面向自动化和连续生产的高产量装备。2022年，我国金属增材制造装备有大量新机发布，可谓成果满满。雷竞技官网