3D打印区别于传统减材制造，它通过对模型数字化立体扫描、分层处理，借助于类似打印机的数字化制造设备，利用材料不断叠加形成所需的实体模型。3D打印在特定应用领域大大节省了生产成本，提高了效率。

　　3D打印设备是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，于2018年1月5日启用。具有400W激光器，可成型钛合金、铝合金、不锈钢、医用不锈钢、模具钢、铜基合金、高温合金等多种金属材料，可以由客户自主研发所需成型的材料。

　　3D打印，又称为增材制造，是以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，利用软件进行设计和优化，通过专用的打印设备按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

　　近年来,3D打印热度不断提升。2021年,国内共有3D打印融资案例34例,国外共有融资案例108例,相比于2019年均有较大增长。中国3D打印头部企业快速布局3D打印产业化,多家企业拥有较高的3D打印设备与材料年产能/年销量。

　　3D打印区别于传统减材制造，它通过对模型数字化立体扫描、分层处理，借助于类似打印机的数字化制造设备，利用材料不断叠加形成所需的实体模型。3D打印在特定应用领域大大节省了生产成本，提高了效率。

　　与2D打印的B2C相比，3D打印目前集中于B2B模式，同时也在进一步扩展B2C的定制化多样性消费市场。

　　3D打印金属和复合材料凭借其比传统材料更优异的机械特性(刚性、抗冲击性、轻便性等)和力学性能成为未来发展趋势。材料的制作成本和使用性能仍是目前3D打印上游的痛点。

　　目前中国3D打印设备主要以烧结/粘结成型(SLS、SLM)和非金属的熔融挤出成型(FDM)为主。设备使用性能和应用时效性是主要痛点。

　　技术和材料的创新突破以及复合型人才的培养将成为3D打印行业螺旋式上升发展的关键因素。

　　根据中研普华研究院《2023-2028年国内3D打印设备行业发展趋势及发展策略研究报告》显示：

　　3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。区别于传统减材制造, 3D打印通过对模型数字化立体扫描、分层处理，借助于类似打印机的数字化制造设备，将材料不断叠加形成所需的实体模型。3D打印在中小批量生产成本控制、个性化生产、生产可预测性，和材料利用率等方面与传统技术相比都具有明显优势。

　　目前政策重点主要集中在3D打印材料、技术提升与标准建设方面。2015年，我国3D打印产业在“中国智造”引导下迎来高速发展契机，《中国制造2025》等一系列政策描绘了增材制造行业的发展路径。2016年国务院印发的《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》标志着产业化的落地。中国3D打印发展以来，行业扶持政策发力迅速。从整体战略，应用领域、关键技术再到企业标准，政策指导不断细化，促进行业发展。

　　从应用领域看，当前我国下游需求主要来自“十四五”规划重点提及的航空航天，此外医疗/齿科、模具场景应用也在快速增长，中信预计下游需求有望展现出持续性，业内龙头有望率先受益。

　　资料显示，3D打印行业经过近四十年发展，在全球/我国已成为1000亿元/200亿元量级的产业，但在技术、成本等因素的约束下，当前其制造业渗透率不足0.1%，仍处于产业化前期。

　　未来随着产业供需两端因子持续改善，渗透率有望提升至3%-5%，叠加制造业总产值的增长，预计产业规模还有1个数量级以上的提升空间。

　　根据Wohlers预测，2023/2025年全球增材制造产业有望达298亿/853亿美元，对应人民币约为2100亿/6000亿元，较2021年同比增长95%/458%，对应复合增速为18%/23%。当前行业仍处于导入期，未来增长动能强劲。

　　根据赛迪咨询数据，2024年我国3D打印市场规模有望突破500亿元，相较2022年继续提升50%+。

　　3D打印又被称为“增材制造”，它区别于传统制造业中将材料切削、去除再加工等方式，而是采用逐层叠加的方式进行。3D打印以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属、非金属以及医用生物材料，利用软件进行设计和优化，进而制造出实体物品。和传统制造工艺相比，3D打印让复杂的高性能产品可以快速批量生产，全面缩短“设计-验证-生产”全流程周期，让成本大大降低，产业效率大幅度提高。因此，3D打印技术也代表了新一代工业革命的发展方向。

　　从全球3D打印行业发展进程来看，欧美国家自上世纪80年代开始就已经涉及该领域。经过数十年的发展积淀，行业经历了技术研发、量产应用、业务盈利三个阶段。目前，3D打印技术正在向规模化商业应用阶段全面迈进。按照行业所使用的材料不同，目前主流3D打印可以分为金属3D打印与非金属打印两类。市场采用的主流技术包括选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化成型(EBM)和激光近净成型(LENS)，这些核心技术成果在航空航天、军工、医疗等领域应用广泛。

　　和欧美发达国家相比，我国3D打印行业起步滞后，但追赶速度很快，和全球头部集团的差距正在不断缩小。其中，上世纪90年代是本土3D打印行业的技术探索期。在这个阶段，以清华、西安交大、华中科技大学为代表的高校承担着重点技术的研究，不断实现突破。尤其是在1995年，西安交大成功研发3D打印样机，在行业发展史上留下浓墨重彩的一笔。到了21世纪最初十年，我国本土高校先后在SLA、SLS、FDM、SLM 等主流3D打印技术领域填补空白。在3D打印行业专利申请方面，我国已经逐步赶上欧美国家步伐。

　　自2016年至今，随着我国进入3D打印业务的企业、资本数量不断激增，叠加政府一系列支持政策，我国3D打印行业开始全面发力。其中，国内3D打印第一股铂力特(688333.SH)于2019年在科创板上市，这也标志着我国3D打印行业正式进入商业化开发应用阶段。

　　《2023-2028年国内3D打印设备行业发展趋势及发展策略研究报告》由中研普华研究院撰写，本报告对该行业的供需状况、发展现状、行业发展变化等进行了分析，重点分析了行业的发展现状、如何面对行业的发展挑战、行业的发展建议、行业竞争力，以及行业的投资分析和趋势预测等等。报告还综合了行业的整体发展动态，对行业在产品方面提供了参考建议和具体解决办法。

　　3D打印设备是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，于2018年1月5日启用。具有400W激光器，可成型钛合金、铝合金、不锈钢、医用不锈钢、模具钢、铜基合金、高温合金等多种金属材料，可以由客户自...

　　中国经济基本面稳定，但动力和质量较为不足，3D打印设备行业发展如何受限？

　　经济数字化趋势突出，3D打印设备行业如何借力发力，企业如何迈出更大一步？

　　投资与产出不成正比，3D打印设备企业如何做出正确的投资规划和战略选择？

　　行业集中度在不断提升，不进则退。3D打印设备情报分析把握有力发展方向！

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