9月23日上午，全球涡轮增压技术领导者——BMTS Technology(博马科技，以下简称BMTS)在济南中德企业合作区举行了济南工厂的投产启动活动。该生产基地主要生产高转速及超高温精密零件——涡轮轴，项目一期占地面积15亩，按照德国工业4.0标准，首期设备投资不低于1亿欧元，建设6条工业4.0标准的涡轮轴生产线万件涡轮轴，达产后年营收可达2.5亿元，纳税额超过1250万元。后续，博马科技将加大在济南的投资，增加新的产品生产线，济南工厂整体的规划年产能将达到1500万件，达产后年产值将超过25亿元人民币。

　　中国驻德国前任大使史明德，济南市委副书记、市长孙述涛，济南市委常委、高新区管委会主任王宏志，山东省发展改革委二级巡视员李世志，AHK上海Wihelm Dittrich等领导和嘉宾出席了此次投产活动。

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　　BMTS全球CEO杨卓君先生在发言中介绍，BMTS是一家融合了德国汽车工业的DNA(前身是德国博世集团和集团合资公司)和中国拼搏进取的企业家精神的国际化公司，为大众、通用、宝马、PSA等全球整车厂提供完整的涡轮增压系统解决方案，总部位于德国斯图加特。济南工厂的涡轮轴项目是山东省2019年重点建设项目和济南市新旧动能转换重要招商项目，是BMTS在继德国布莱夏赫、奥地利圣米歇尔、中国上海、中国山东东营和墨西哥拉莫斯·阿里斯佩后的第六大生产基地，产品将为BMTS中国上海、欧洲、北美的装配工厂提供涡轮增压系统的成品零部件，除生产功能之外，还将承担涡轮轴电子束焊以及智能机加工工艺的研发重任。

　　据了解，为了保证涡轮增压器零配件在制造过程中的精密稳定性，BMTS济南工厂拥有多台从德国、意大利等国进口的先进制造及检验设备，精密机加工的精度高达微米级。每条生产线都包括车削、电子束焊、高频淬火、超精磨和高速动平衡等行业领先工艺，生产的涡轮轴每分钟转速高达25万次且生命周期达10年以上。

　　工厂的材料实验室可以进行焊接质量检测、渗氮层分析、材料物理性能分析，如硬度、力学性能等。精密计量室有精度达1.2微米的蔡司三坐标，能够通过智能编程，独立快速完成各类高精度、高难度的尺寸检测。同时配备有高精度的曲面轮廓度测量设备，光学测量仪可以实现对轴类零件的快速扫描测量，3D 扫描设备可以对涡轮部件进行全面、可视化的测量分析等。更有来自德国STOTZ、精度达0.2微米的气动量仪检测设备，该设备目前国内保有量不超过10台。

　　作为高端汽车零部件的龙头企业，BMTS是绿色环保、领先科技、智能制造高附加值的跨国企业，该项目在济南中德企业合作区落地后，将引领汽车上下游产业链的企业向济南聚集，博马科技涡轮轴生产项目外，年内还将有多个欧洲项目和航空产业项目陆续落户中德企业合作区。未来，BMTS将继续发挥自身在涡轮增压领域技术领导者的优势，积极推动新旧动能转换落地生根，助力山东省发展高端装备制造业提质升级，发展新动力、释放新动能、实现新跨越。