深圳市中图仪器股份有限公司是一家高新技术企业，致力于全尺寸链精密测量仪器及设备的研发、生产和销售。

　　Novator系列中图3D影像轮廓测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现准确选点，具有高精度重复性。

　　1、工件吊装前，要将探针退回原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击影像测量仪任何构件。

　　3、建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。

　　5、对于一些大型较重的模具、raybet最佳电子竞技平台检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免影像测量仪工作台长时间处于承载状态。

　　影像测量仪是由机械主体、标尺系统、影像探测系统、驱动控制系统和测量软件等部分组成的测量仪器。全自动影像仪可以学习并记忆对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等过程，可自动完成边缘提取、对焦、匹配以及测量合成、影像合成等。这就提高了工作效率，节约了成本。

　　Novator系列中图3D影像轮廓测量仪是一种先进的全自动影像测量仪，采用大理石主体机台和精密伺服控制系统，实现高精度运动测量；充分发挥光学电动变倍镜头的高精度优势，将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合，实现2.5D和3D复合测量。Novator还支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，大幅提升测量效率；具有可独立升降和可更换RGB光源，可适应更多复杂工件表面。多种测量新特性、新功能的创新支持，赋予Novator强大的测量能力。

　　3.VisionX测量软件支持多种轮廓测量和3D空间测量，无缝连接2D/3D混合测量。

　　3.Novator系列中图3D影像轮廓测量仪融入中图闪测仪的拼接测量功能，发挥综合优势。

　　在航空航天、汽车制造、医疗器械等高端制造领域，曲面零件的加工精度直接关系到产品的质量和性能。例如，飞机发动机的叶片曲面粗糙度直接影响到发动机的效率和寿命。随着全球对于可持续发展和绿色能源的重视，高效能、长寿命的发动机需求日益增长，这就需要更高精度的测量工具来确保产品质量。SJ5800一体型轮廓仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统，结合超高直线度研磨级摩擦导轨和

　　机床测头是一种高精度的检测工具，主要用于工业生产中对工件的尺寸、形状和位置进行精确测量。它能够提供快速、准确的测量数据，帮助制造商确保产品质量，优化生产流程，降低成本。工作原理以PO40机床测头为例，这种仪器采用了先进的红外调制传输技术。通过红外光作为传输媒介，PO40能够实现与机床控制器之间的稳定通信，即使在复杂的工业环境中也能保持高精度的测量。它具有3维

　　在现代制造业中，塑胶产品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。为了满足日益增长的市场需求，塑胶模具生产领域也在不断发展和创新。其中，自动化生产技术的应用成为了提升生产效率和产品质量的关键。作为在线检测的重要工具，机床测头在塑胶模具自动化生产过程中发挥着非常重要的作用。下面通过一个实际案例来了解中图仪器机床测头在塑胶模具自动化生产过程中的具体应用。客户背景浙

　　在当今快速发展的工业生产中，对产品尺寸的精确检测是确保质量的关键步骤。随着产品复杂性的增加和市场需求的多变，快速完成大量尺寸检测工作变得尤为重要。如何快速完成大量的尺寸检测工作？1、引入现代精密测量设备闪测仪：一键式快速精准测量闪测仪通过双远心高分辨率光学镜头和高精度图像分析算法，实现了一键式快速精准测量。在CNC模式下，操作者只需按下启动键，仪器即可自动完

　　评估机床测头的性能是否满足特定行业的需求，需要从多个维度进行综合考量。以下是一些关键步骤和评估标准：1.精度要求：测量精度是评估机床测头性能的首要指标。根据行业标准和产品规格，检查机床测头的绝对精度和重复精度是否满足生产需求。2.探测方向和范围：确定机床测头的探测方向是否覆盖了所需的测量范围。例如，PO40机床测头提供5向探测（±X、±Y、+Z），适用于多轴

　　精准定位，激光领航激光跟踪仪助力服务机器人性能提升

　　随着人工智能和机器人技术的快速发展,服务机器人在各行各业得到了广泛应用，服务机器人能够自主完成各种服务任务,如导航、搬运、清洁等，为保证服务机器人能够准确、高效地完成任务,对其进行全面的性能测试至关重要，其中,目标定位性能的测试尤为关键。在国家标准GB/T38124《服务机器人性能测试方法》中，对服务机器人的定位导航性能检测项目定义时，明确提出“测试设备可以

　　在现代工业制造和科研领域，精确的测量技术是确保产品质量和推动技术创新的关键。选择合适的光学测量设备不仅能够提高测量效率，还能提升测量精度，满足不同应用场景的需求。中图仪器提供从纳米到百米的几何量测解决方案，其产品线覆盖了三坐标测量机、影像测量仪、激光跟踪仪等多个领域。一、测量需求分析在选择光学测量设备之前，首先要明确测量对象的特点和测量需求。这包括但不限于：

　　在现代工业生产中，精密测量是保证产品质量的关键环节。面对市场上众多的测量设备，如何根据产品的具体需求选择合适的测量设备成为了一个重要课题。那么如何根据产品的表面尺寸测量需求选择合适的测量设备？了解测量需求首先，企业需要根据自身产品的特点确定测量需求。这包括但不限于产品的尺寸范围、公差要求、表面特性（如粗糙度、反射率）、测量精度以及是否需要三维形貌信息等。选择

　　NS系列台阶仪是一款超精密接触式微观轮廓测量仪器，最高垂直分辨率可达亚埃米级，且垂直方向动态比率高，可以获取表面轮廓形貌、粗糙度、波纹度、形状误差及其它一些形貌特征等综合信息。探针物理接触测量结果稳定可靠，重复性好，精准拿捏测量的轮廓形貌细节。集十数载精密仪器研制经验之沉淀，结合多方客户调研之反馈，呈现自主研制的高品质NS系列台阶仪。今天跟随小编一起感受它的

　　影像测量仪是一种精密测量仪器，广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、钟表、刀具、计量检测等众多领域。从功能和应用角度来看，影像测量仪属于光学测量仪器的类别。它采用先进的光学成像技术，结合精密的机械运动控制系统，能够对各种复杂零件的表面尺寸、轮廓、角度与位置、形位公差、3D空间

　　高精度二维长度测量技术在精密制造业中至关重要，测长机作为高精度长度测量工具，可实现对工件尺寸和形态的精确测量，提高产品质量和生产效率。测长机具有高精度、重复性好等特点，可应用于多种精密制造领域。未来，测长机技术将不断更新和完善，为精密制造领域的发展提供有力支持。

　　显微测量是利用显微镜对微小尺寸和形状进行高精度测量的技术，在先进制造业中具有重要意义。它为制造业提供了准确、可靠的测量手段，帮助企业实现更高水平的制造和更高质量的产品。随着科技的不断进步，显微测量技术有望在未来取得更大的突破和应用。

　　VX9700光学扫描成像测量机红、蓝、绿三色光源满足不同颜色PCB测量需求。高远心度双侧远心镜头提升数倍精度，一键测量新能源车PCB轮廓度、位置度、外形尺寸。

　　激光干涉仪检测机床的方法（以线.进行线）安装设置激光干涉仪（2）将激光束与被测量的轴校准（3）启动测量软件，并输入相关参数（如材料膨胀系数）。（4）在机床上输入测量程序，启动干涉仪测量，并记录数据。（5）用测量软件分析测量数据，生产补偿文件。线）沿着运动轴将反射镜与干涉镜分开。（2）移动机床工作台，当光束离开光靶外圆时停止移动，垂

　　SuperViewW1白光干涉仪结合数字图像处理技术和三维重建算法来提高测量的精度和效率，揭秘并测量坑的形貌，为科学研究和工程实践提供更有力的支持。

　　纳米级测量仪器在纳米科技研究领域中扮演着重要的角色。通过共聚焦显微镜、光学轮廓仪等的运用，科研人员们能够更加深入地了解纳米世界的奥秘。

　　针对磨损区域较大、坡度也较为陡峭的生物摩擦和流体摩擦领域，采用中图VT6000系列共聚焦显微镜更加匹配，其远胜于光学3D表面轮廓仪的大角度测量能力和超景深观察功能，能够轻松胜任磨损较为严重的表面形貌检测，从而帮助研究人员更加精准的掌握磨损量评价数据。

　　BumpMetrologysystem—BOKI_1000在半导体行业中，Bump、RDL、TSV、Wafer合称先进封装的四要素，其中Bump起着界面互联和应力缓冲的作用。Bump是一种金属凸点，从倒装焊FlipChip出现就开始普遍应用，Bump的形状有多种，常见的为球状和柱状，也有块状等其他形状，下图所示为各种类型的Bump。Bump起着界面之间的电气互联和应力缓冲的作用，从Bondwire

　　目前BGA封装技术已广泛应用于半导体行业，相较于传统的TSOP封装，具有更小体积、更好的散热性能和电性能。在BGA封装的植球工艺阶段，需要使用到特殊设计的模具，该模具的开窗口是基于所需的实际焊球大小和电路板焊盘尺寸考虑，模具的开窗口大小直接影响到锡球的尺寸，从而影响到最终的焊接效果：若孔径过小形成凹点，会使得芯片与连接它的其它部件之间的接触面积变小，导致信号传输不良、电气性能下降等问题；若孔径过大

　　机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。1、新能源汽车电池组件——电池包外壳客户简介：华南地区某客户，主要生产新能源汽车动力电池组，该产品使用了大型的龙门铣

　　WD4000系列晶圆几何量测系统：全面支持半导体制造工艺量测，保障晶圆制造工艺质量

　　从0.1nm到1mm：中图仪器显微测量仪在抛光至粗糙表面测量中的技术突破