3d打印的成本，我想大家都是想了解的，如果我们假设零件的设计相同，3D打印的成本可以分为两大类：

　　设备成本（外包或内部）：安装和设置时间、运营成本、定期维修、后处理、维护和机器停机时间。

　　选择适合的打印材料将决定要使用哪种3D打印工艺。这是因为不同的工艺与不同的材料兼容。

　　3D 打印塑料分为两类——热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料，顾名思义，对热起反应并可以熔化，使它们成为最常见的挤出材料。热固性聚合物树脂通过紫外线固化，最适合原型制作应用。

　　不锈钢和铝是最常见的3D打印金属，但钛和铜合金用于特殊应用。激光熔化、激光烧结和粘合剂喷射都是适用于3D打印金属材料的工艺。

　　碳纤维、凯芙拉合成纤维和玻璃纤维等复合材料是3D打印创新的前沿。它们具有与铝相似的强度特性，提高了强度重量比。复合材料的成本可能是塑料材料成本的8-12倍，金属材料成本的2-5倍。

　　复合3D打印材料在航空航天、医疗、替代能源和高性能汽车等重于成本的特殊行业中很常见。

　　设备成本：零件安装时间短，成本低；由于后期处理时间/劳动力增加，零件复杂度增加，总体成本增加。

　　包括：选择性激光烧结（SLS，如图）、选择性激光熔化(SLM)、直接金属激光烧结(DMLS)、多射流熔融(MJF)

　　材料成本：基材成本通常高于材料挤出但低于还原光聚合；无支撑结构可降低整体材料成本；基材可重复使用，raybet最佳电子竞技平台最大限度地减少浪费并降低材料成本。

　　设备成本：处理粉末材料的批次间零件设置时间和维护时间更长；由于缺乏支持结构，后处理成本最低。

　　与材料挤出相比，总体成本较高，但与使用激光熔化/烧结的工艺相比，总体成本较低。

　　材料成本：类似于还原光聚合；与材料挤出和粉末床融合相比，总体材料成本最高。

　　设备成本：最短的零件设置时间；大多数零件都需要支撑结构，复杂的几何形状会增加成本；由于高质量的零件表面处理，后处理成本低。

　　在零件准备好打印之前，设计决策将直接影响总体成本，包括总材料、支撑结构和所需的后处理。影响成本的主要设计考虑因素总结如下：

　　零件体积：零件的总体积很重要，模型尺寸的小幅减少可以大大降低3D打印零件的成本。

　　支撑结构：由于支撑结构，材料成本因3D打印工艺而异。如果可以使用不同的方法打印，则可以降低打印成本。

　　随着零件复杂性的增加，材料挤出和材料喷射通常需要更多的支撑结构。粉末床融合不需要支撑结构并降低了总体材料成本。

　　填充物：填充通常需要保持零件形状，但会增加材料成本。如果强度或材料密度是设计优先级，则考虑优化填充设计以降低材料成本。

　　后期处理：层厚不会显着影响3D打印部件的整体材料成本；但是，如果需要高质量的表面处理，后处理的成本可能会受到影响。

　　以上就是通过3d打印材料与工艺的选择，来分析影响3d打印成本的主要原因，希望大家能选择适合自己的材料与工艺，能有效的减少相应成本。返回搜狐，查看更多